精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

1、拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，生產中的質量管理來保證最終質量生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、團隊工作法(Team work)

每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。

4、并行工程(Concurrent Engineering)

在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

1、定性效果：生產現場管理可視化；搭建精益班組管理模式；生產作業標準化；提高員工改善的積極性；企業目視化管理標準制定

2、定量效果：庫存降低；生產效率提高；生產線可動率提高；制造周期縮短